Hệ thống vận hành

Tại Công ty Động cơ Công nghiệp Guangxi Cumminsbóng đá wap, có một dây chuyền lắp ráp, một dây chuyền kiểm tra, một dây chuyền sơn và một dây chuyền hỗ trợ. Diện tích khu vực sản xuất của công ty này là 44.989 mét vuông, được bố trí khoa học để tối ưu hóa quá trình sản xuất. Ngoài ra, với hệ thống quản lý hiện đại và đội ngũ kỹ sư chuyên nghiệp, công ty không ngừng cải tiến chất lượng sản phẩm để đáp ứng yêu cầu ngày càng cao từ thị trường trong nước và quốc tế.
Dây chuyền lắp ráp là một hệ thống sản xuất tự động hóa caobóng đá wap, trong đó sử dụng công cụ siết ốc Atlas điện để đảm bảo độ siết và độ chính xác. Ngoài ra, hệ thống Toolsnet được áp dụng để quản lý và phân tích hiệu quả siết ốc cũng như khả năng thực hiện quy trình sản xuất, giúp tối ưu hóa chất lượng và hiệu suất tổng thể của dây chuyền.
Tại dây chuyền sản xuấtbóng đá wap, các thiết bị tự động đã được áp dụng để thực hiện công đoạn lắp ráp, đồng thời nhiều máy kiểm tra trực tuyến tự động cũng đã được sử dụng, góp phần quan trọng trong việc đảm bảo rằng các đặc tính then chốt của động cơ luôn nằm trong tầm kiểm soát. Những thiết bị hiện đại này không chỉ tăng cường hiệu quả sản xuất mà còn giúp giảm thiểu tối đa sai sót trong quá trình sản xuất, mang lại sự tin cậy cao cho từng sản phẩm hoàn thiện.
Việc sử dụng công nghệ của Atlas để điều chỉnh tự động khoảng cách van sẽ giúp hệ thống có khả năng phòng ngừa lỗi một cách tự động và đồng thời tích hợp tính năng thu thập dữ liệu. Với công nghệ hiện đại nàybóng đá wap, quá trình vận hành không chỉ trở nên chính xác hơn mà còn đảm bảo tính ổn định và hiệu quả trong suốt quá trình làm việc. Bên cạnh đó, việc lưu trữ thông tin chi tiết về các thao tác thực hiện cũng góp phần tối ưu hóa quá trình bảo trì và cải tiến trong tương lai.

Dây thử nghiệm được sử dụng trong khâu kiểm tra cuối cùng của động cơbóng đá wap, với thiết bị kiểm tra chính bao gồm giàn thử nhiệt tự động AVL, kiểm tra bằng ánh sáng đen và dây chuyền lắp đặt trước và sau khi thử nhiệt. Tất cả các bước này giúp đảm bảo việc kiểm tra chính xác và duy trì chất lượng tối ưu cho từng động cơ xuất xưởng. Bên cạnh đó, hệ thống này cũng được trang bị thêm cảm biến độ rung để theo dõi tình trạng hoạt động của động cơ, từ đó tăng cường khả năng phát hiện bất kỳ vấn đề tiềm ẩn nào một cách nhanh chóng và hiệu quả.
Dây chuyền sơn bao gồm ba phần chính: tiền xử lýbóng đá wap, phun sơn và xử lý sau khi sơn. Sử dụng robot phun sơn ABB tự động kết hợp với sơn thủ công để hoàn thiện, hệ thống có khả năng nhận diện tự động thông tin model của động cơ, chọn đường phun sơn và màu sắc một cách thông minh. Hơn nữa, dây chuyền này có thể linh hoạt chuyển đổi giữa 7 màu khác nhau và thực hiện quá trình chuyển đổi này hoàn toàn tự động, mang lại hiệu quả cao trong việc sản xuất đa dạng mẫu mã.
Dây chuyền lắp ráp phụ tùng ngoại vi chủ yếu được sử dụng để lắp đặt các bộ phận ngoài của động cơ. Trong toàn bộ quy trình sản xuấtbóng đá wap, tất cả các bước siết chặt cuối cùng đều được thực hiện bằng súng siết bu lông điện Atlas, giúp đảm bảo hiệu quả và khả năng ổn định trong quá trình siết chặt các chi tiết nối. Ngoài ra, thiết bị này còn hỗ trợ tối ưu hóa quy trình sản xuất, giảm thiểu sai số kỹ thuật và nâng cao chất lượng tổng thể của sản phẩm.
Toàn bộ dây chuyền sản xuất đã áp dụng hệ thống quản lý thực thi sản xuất CMESbóng đá wap, đây là hệ thống quản lý thực thi sản xuất thế hệ tiếp theo của Cummins. Hệ thống này tự động phát hiện và ngăn ngừa lỗi trong quy trình sản xuất và đồng thời giám sát trực tiếp tình trạng xây dựng động cơ cũng như thu thập thông tin về quá trình lắp ráp động cơ. Tất cả những điều này đảm bảo chất lượng quá trình sản xuất động cơ một cách tối ưu và toàn diện.